سناریوهای قابل اجرا و ویژگی های مواد
نوع مواد: یک مکانیسم گیره مناسب (مانند پنجه یا فنجان مکش) را بر اساس شکل، وزن و مواد اقلامی که قرار است پالت شوند (مانند کیسه ها، جعبه ها، بشکه ها) انتخاب کنید.
الزامات صنعت: صنایعی مانند مواد غذایی و دارویی نیاز به رعایت استانداردهای بهداشتی دارند (به عنوان مثال، مواد فولادی ضد زنگ). صنایع شیمیایی و سنگین نیاز به ظرفیت بارگذاری و دوام بالایی دارند.
نوع و کارایی تجهیزات
انواع مختلف پالت سازهای جریان اصلی مزایای خاص خود را دارند و باید بر اساس کارایی و فضای مورد نیاز انتخاب شوند:
ربات پالت ساز: بسیار انعطاف پذیر و قابل برنامه ریزی، مناسب برای تولید چند-محصولی، کوچک-.
پالت ساز گانتری: ظرفیت بار بالا (حداکثر چندین تن)، پایدار، مناسب برای پالت کردن اقلام سنگین یا بزرگ-با سرعت بالا.
پالت ساز ستونی: ساختار فشرده، ردپای کوچک، ایده آل برای خطوط تولید با فضای محدود.
پالتساز کاملاً خودکار: تشخیص بصری و کنترل هوشمند را برای دستیابی به عملیات بدون سرنشین یکپارچه میکند، بهترین حالت برای سناریوهای استاندارد و بزرگ-.
پارامترهای کلیدی عملکرد
ظرفیت بار: باید از وزن سنگینترین کالا تجاوز کند و دارای حاشیه ایمنی باشد (توصیه میشود بیشتر یا مساوی 20%).
دقت پالتسازی: تجهیزات{0}با دقت بالا از کج شدن یا فرو ریختن جلوگیری میکنند، مخصوصاً برای اقلام شکننده یا پشتههای بلند مهم است.
سرعت عملیات: با توجه به ریتم خط تولید، به عنوان مثال، 100-500 پشته در ساعت انتخاب کنید.
